쇼케이스 산업에서 세 가지 일반적인 전기 도금 공정에 대해 말하기
쇼케이스 산업에서 가장 일반적인 전기 도금 공정은 진공 도금, 수도 도금 및 전기 영동. 전기 도금 공정에서 일반적으로 사용되는 재료는 보석, 의류, 클럽, 쇼핑몰 및 비즈니스의 다른 장소에서 일반적으로 사용되는 스테인레스 스틸입니다. 진공 도금, 물 도금 및 전기 영동의 차이점은 무엇입니까?
첫째, 해당 정의에 대해 이야기 해 봅시다. 전기 도금은뿐만 아니라 산호 화학적 프로세스뿐만 아니라 산원 공정입니다. 전기 도금의 기본 공정은 금속염의 용액 및 양극으로 금속판의 용액에 부품을 담그는 것입니다. DC 전원 공급 장치를 연결 한 후 원하는 코팅이 부분에 증착됩니다.
진공 증발 : 고진공 하에서 금속 필라멘트의 증발 및 응축을 통해 금속 박층이 플라스틱 표면에 부착됩니다. 진공 증착 공정에서 금속 (가장 일반적으로 사용되는 알루미늄)의 용융은 증발하는 데 몇 초가 걸리고 전체 사이클은 일반적으로 15 초를 초과하지 않으며 코팅의 두께는 0.8-1.2um입니다.
진공 증발 : 고진공 하에서 금속 필라멘트의 증발 및 응축을 통해 금속 박층이 플라스틱 표면에 부착됩니다. 진공 증착 공정에서 금속 (가장 일반적으로 사용되는 알루미늄)의 용융은 증발하는 데 몇 초가 걸리고 전체 사이클은 일반적으로 15 초를 초과하지 않으며 코팅의 두께는 0.8-1.2um입니다.
물 도금은 전기 분해에 의해 공작물 표면 상에 금속 또는 합금을 증착하는 과정이며, 균일 한 고밀도 및 웰 결합 된 금속층을 형성하는 균일하고 고밀도 및 웰 결합 된 금속층을 형성한다. 간단한 이해는 물리학 및 화학의 변화 또는 조합입니다.
전기 영동은 음극 전기 영동 및 양극 전기 영동으로 나뉩니다. 다른 전기 영동에 필요한 전기 영동 용액은 주로 충전이 반대하기 때문에 주로 다릅니다. 이 둘의 차이는 중간체가 다르며 하나는 금속 이온이고 다른 하나는 콜로이드입니다. 치료 후 결과도 다릅니다. 전기 도금은 보호, 녹 방지, 미용 및 기타 기능을 위해 금속 층을 코팅하는 것입니다. 전기 영동은 일반적으로 도장에 사용되며, 즉 자동차 산업에서 자주 사용되는 페인트 층으로 표면을 코팅하는 데 사용됩니다. 이 둘 사이의 동일한 점은 전기와 양극 및 음극이 있어야합니다. 이는 전기장을 형성하고 이온 또는 충전 된 콜로이드가 방향으로 이동할 수있게합니다.
세 가지 공정 중에서 전기 도금이 필요한 스테인레스 스틸이면 물 도금 가격이 가장 높고 전기 영동과 마지막으로 진공 도금이 뒤 따른다. 전기 도금의 색상이 말하면 가격이 다르므로 프로세스에 따라 다릅니다. 예를 들어, 녹색 청동 및 노란색 청동은 수돗물 공정이 필요합니다.
그러나 지금 물 도금이 너무 부족하고 진주 강 델타 지역에 많은 물 도금 공장이없는 것 같습니다. 심천에 물 도금 공장을 가질 수있는 방법은 없으며, 그들은 불산, 혜주, 동관 및 기타 장소에 집중되어 있습니다. 따라서 일부는 하이 엔드 쥬얼리 캐비닛과 같지만 물 도금 비용이 높고 가격도 증가합니다.
따라서 스테인레스 스틸 재료는 주로 진공 도금 및 전기 영동으로 만들어집니다. 가격은 또한 물 도금보다 훨씬 저렴합니다. 오늘날 녹색 청동, 노란색 청동 및 다른 스타일을 찾고 있다면, 진공 도금, 전기 영동 및 기타 공정은 정말로 물 도금 효과를 얻을 수 없기 때문에 많은 전기 도금 공장이 전기 영동과 진공 도금이 수 있습니다. 성취하다 티그는 물 도금의 효과가 실제로 많은 바보들입니다.
